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退火爐-鋁合金熱處理設備的發展及關鍵問題
日期:[2012-02-21 16:43:37]   共閱[2578]次

  退火爐-鋁合金熱處理設備的發展及關鍵問題有哪些?
  鋁合金的均勻化退火爐-在鋁板帶和鋁型材生產工藝中,鑄錠通過熱軋、擠壓可獲得坯料鋁卷帶、鋁型材。在鑄造過程中,雖然可以通過在鋁液中添加微量晶粒細化劑達到細化鑄錠晶粒的目的,但鑄錠的結晶組織還是不均勻。這是因為鋁液的凝固是從結晶器的內壁開始,垂直于冷卻面的方向向鋁液內部擴展,所以鑄造組織具有明顯的方向性;隨著鋁凝固層的增厚,傳熱系數減小,內外晶核的形成和長大的不一致導致晶粒的形狀、位向和大小也隨之變化;凝固時金屬成分造成的偏析現象,晶粒四周和晶內錳濃度的差異擴大了再結晶溫度區間,降低生核率,從而容易產生粗晶;鑄造時錠內部產生不同程度的縮孔和疏松組織。退火爐-在熱軋、擠壓過程中,由于熱加工變形與再結晶同時進行,形成了以等軸晶粒為主的再結晶組織,可使鑄造的結晶組織不均勻狀態得到不同程度的改善。
  為了進一步改善熱軋、擠壓的性能,提高熱加工后產品質量和檔次,許多鑄錠在熱加工之前,均在鋁合金固相線下的溫度570~620℃進行均勻化處理,使MnAl6相均勻析出,減小或消除晶內偏析,以達到均勻化目的。軋制用坯錠、卷帶的二次加熱和均勻化生產線推進式加熱/均勻化爐--退火爐對于具有熱軋能力的大型鋁加工廠的批量生產來說,用推進式加熱/均勻化爐來進行二次加熱和均勻化比較合適。

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